鋁合金電纜研制生產(chǎn)中都涉及哪些工藝

廣西電線電纜廠，廣西鋁合金桿連鑄連軋工藝

  第一，優(yōu)良的鋁合金導體桿材是鋁合金電纜電氣性能 、機械性能的決定性要素 ，廣西電線電纜廠，穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合要求的鋁合金桿主要從以下環(huán)節(jié)入手。
1)計算確定好鋁錠、廣西電纜，中間合金及添加劑的使用量，南寧電纜，依次加料在其熔化進入保溫爐后，加入添加劑精煉和攪拌，廣西電線電纜，同時對爐內(nèi)不同點取樣分析，需要時做相應調(diào)整。
2)因合金精煉后溫度較高，南寧電線電纜廠，鋁液結晶比較困難， 注意隨時調(diào)整冷卻水壓力， 保持結晶輪光潔，以便鋁液順利結晶成型。
3)軋制時嚴格控制鋁桿的抗拉強度和伸長率，廣西電纜，便于后續(xù)拉制和絞線工序的緊壓。廣西電線電纜廠家。因鋁桿有內(nèi)應力要存放48小時以上才能使用。

  導體緊壓工藝

  廣西電纜廠家，廣西電線電纜品牌，鋁合金電纜導體采用8000系列鋁合金， 采用特殊緊壓工藝， 為了控制電纜外徑，南寧電纜廠，一般緊壓系數(shù)控制在0.92以上， 通過最大極限的緊壓，彌補鋁合金在體積導電率上的不足，使絞合導體線芯如實心導體一般，明顯的降低線芯外徑， 提高導電性能，考慮到鋁合金材料的硬度，在緊壓、退火過程中，，一定要選取合適的模具、絞合速度、， 退火溫度，，以保證鋁合金導體形狀均勻、，緊壓效果優(yōu)良。 為達更好的緊壓效果，，可根據(jù)線芯截面選用不同的設備進行絞制緊壓，，小截面線芯采用管式絞線機; 中等截面線芯采用輥壓成型絞線機; 大截面線芯采用框式絞線機。

  導體退火工藝

  廣西電纜廠，導體退火要遵循三個原則： 退火溫度、 退火時間、 裝盤量。
  退火溫度： 退火溫度要高于完全再結晶溫度， 但低于晶粒過分長大的溫度。
  退火時間： 在保證內(nèi)外部導體單絲都充分獲得完全再結晶的條件下， 盡量取時間的下限，以提高生產(chǎn)效率和降低電能消耗。
  裝盤量：南寧電纜廠導體裝盤量的大小對導體退火后的性能有直接影響， 盡量選擇裝盤量相差不多的退火處理，盡量避免白天退火，裝爐量最好一次裝滿。

  鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝工藝

  聯(lián)鎖鎧裝是一種單層鎧裝結構，廣西電纜，其特點為鋁合金帶預壓成"S"型曲面后， 以纜芯為中心旋轉(zhuǎn)包覆在纜芯外面 ，各節(jié)"S"型曲面自身相互扣合， 形成一層自鎖的鎧裝護層。 鎧裝帶采用5000系列鋁合金帶，具有良好成形加工性能，強度高尤其是抗疲勞強度高、耐腐蝕性和焊接性好， 但切削性能差。在鎧裝過程中除設備因素外，  合金帶材料性能、斷面幾何形狀、尺寸、扣合間隙是技術關鍵，要求鎧裝節(jié)距一致、均勻平整，無開裂無脫開， 廣西電纜電線，能承受與鎧裝相關的檢測。 模具設計加工，模具工位和張力的調(diào)整，以及操作人員的經(jīng)驗積累非常重要。
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